□記者 張猛 孫靖

“數(shù)字車間”加快應(yīng)用，“黑燈工廠”閃爍制造之光，“無人工廠”晝夜不?！?/p>

近年來，西華縣牢固樹立“項目為王”理念，圍繞“三個一批”活動精準發(fā)力，不斷加大科技創(chuàng)新扶持力度，通過加快科技成果轉(zhuǎn)化步伐，推動縣域特色產(chǎn)業(yè)集群做大做強做優(yōu)，為全縣經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展提供強有力的支撐。

顆粒歸倉其實只是一粒小麥的旅程起點，深加工過程中一系列物理、化學變化，才讓小麥真正開啟升值之旅。

5月6日，記者走進西華棗花面業(yè)淀粉車間，看到工人正有條不紊地安裝調(diào)試設(shè)備。據(jù)了解，棗花面業(yè)淀粉和谷朊粉生產(chǎn)項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)30萬噸小麥淀粉及8萬噸谷朊粉。這是該縣大力發(fā)展“高精尖”產(chǎn)業(yè)的一個縮影。

精選、配麥、研磨、篩理、提取，一排排機器在電腦控制下有序運轉(zhuǎn)，經(jīng)過多道工序后，一粒粒小麥變成一袋袋優(yōu)質(zhì)面粉。再過兩秒鐘，一袋10公斤的面粉完成自動掛袋、填充和封裝。

據(jù)了解，棗花面業(yè)是我省重點農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)之一，專注于面粉生產(chǎn)和銷售30年。近年來，該公司瞄準行業(yè)龍頭，強化軟硬件建設(shè)，累計投資1.1億余元，進行了智能化改造，建設(shè)了一條集數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化于一體的小麥制粉智能車間，實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。

“以前，我們收購原糧時，需要人工進行化驗、定價和過磅，費時費力?！睏椈鏄I(yè)一位技術(shù)人員告訴記者，現(xiàn)在車間采用大宗物料管理信息系統(tǒng)后，實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。智能加持實現(xiàn)了原糧采購、加工、銷售和倉儲物流一體化運作。

棗花面業(yè)通過智能化改造后，出粉率由原來的76%提高到79%，設(shè)備利用率由原來的80%提高到100%，產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9%，人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸，電耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。

據(jù)介紹，該公司年加工小麥40萬噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小麥粉32萬噸、優(yōu)質(zhì)小麥專用粉5萬噸、優(yōu)質(zhì)小麥淀粉10萬噸、谷朊粉2.6萬噸。此外，該公司加工過程中所產(chǎn)生的廢水還可以用來沼氣發(fā)電，年發(fā)電量2000萬度。通過污水處理產(chǎn)生沼氣發(fā)電、產(chǎn)生大量顆粒厭氧菌等方式，落實“吃干榨凈”工程，提升產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)品知名度，提升產(chǎn)品市場競爭力。

一粒麥的嬗變，源于棗花面業(yè)的主動求變。該公司以“糧頭食尾”和“農(nóng)頭工尾”為抓手，與多家科研院所深入合作，形成了小麥綠色產(chǎn)品制造體系，實現(xiàn)了小麥的綠色加工，棗花面業(yè)也在逐漸成長為專精特新的“小巨人”企業(yè)。

棗花面業(yè)以科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，堅持產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、供應(yīng)鏈“三鏈”同構(gòu)，堅持綠色化、優(yōu)質(zhì)化、特色化、品牌化“四化”方向，堅持優(yōu)糧優(yōu)產(chǎn)、優(yōu)糧優(yōu)購、優(yōu)糧優(yōu)儲、優(yōu)糧優(yōu)加、優(yōu)糧優(yōu)銷“五優(yōu)”聯(lián)動，持續(xù)以全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)創(chuàng)新賦能企業(yè)、行業(yè)升級，為全面提升西華縣糧食產(chǎn)業(yè)質(zhì)量效益和競爭力，加快實現(xiàn)西華縣由糧食資源大縣向糧食行業(yè)強縣轉(zhuǎn)變貢獻智慧力量。②9