總策劃：顧玉杰 王健

□記者 張猛 文/圖

“轟轟轟......”6月20日上午，在西華縣河南棗花面業(yè)有限公司（以下簡稱棗花面業(yè)）生產(chǎn)車間，只聞機器響，不見人奔忙。

精選、配麥、研磨、篩理、提取，一排排機器在電腦控制下正有序運轉(zhuǎn)，經(jīng)過多道工序后，一粒粒小麥變成一袋袋優(yōu)質(zhì)面粉。再經(jīng)過兩秒多鐘，一袋10公斤的面粉完成自動掛袋、填充和封裝。

棗花面業(yè)是我省一家重點農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，專注于面粉生產(chǎn)和銷售30年。近年來，該企業(yè)瞄準(zhǔn)行業(yè)龍頭，強化企業(yè)軟硬件建設(shè)，累計投資1.1億余元，進(jìn)行了智能化改造，建設(shè)了一條集數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化于一體的小麥制粉智能車間，實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。

走進(jìn)棗花面業(yè)生產(chǎn)樓二樓監(jiān)控室，記者看到數(shù)十塊大屏實時監(jiān)控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這里只有3名工人在值守。從各個屏幕看到，整個8層樓的生產(chǎn)車間只有三四名工人在值守。“其實這幾名工人根本不參與工作，他們主要任務(wù)是‘監(jiān)督’設(shè)備是否在正常運轉(zhuǎn)?！奔夹g(shù)人員解釋說。

近年來，西華縣牢固樹立“項目為王”導(dǎo)向，不斷加大科技創(chuàng)新政策扶持力度，通過加快科技成果轉(zhuǎn)化和科技成果產(chǎn)業(yè)化步伐，推動縣域特色產(chǎn)業(yè)集群做強做優(yōu)做大，為全縣經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展提供強有力支撐。

“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，只有通過科技創(chuàng)新，企業(yè)才能不斷提升競爭優(yōu)勢、拓展發(fā)展空間?！睏椈鏄I(yè)總經(jīng)理孫剛磊說。

數(shù)字化車間和智能工廠是深入推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降低生產(chǎn)成本、提升核心競爭力的重要載體。為了適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展，提高企業(yè)競爭力和效益，棗花面業(yè)全套引進(jìn)國際先進(jìn)的中糧工程裝備專用面粉生產(chǎn)線，大型立筒鋼板原糧倉，獨立配麥倉、獨立配粉倉等高標(biāo)準(zhǔn)硬件設(shè)施。孫剛磊說：“制粉全程我們采用PLC電腦控制，配粉全程采用智能化設(shè)備，可以保證基礎(chǔ)粉搭配精確無誤，實現(xiàn)客戶面粉產(chǎn)品指標(biāo)定制化生產(chǎn)。面粉生產(chǎn)線引進(jìn)了自動化包裝、自動化計量、自動化供粉等先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)流程全封閉、包裝檢驗全自動化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。”

此外，棗花面業(yè)小麥制粉智能車間通過現(xiàn)場總線外網(wǎng)、局域網(wǎng)、分布式控制系統(tǒng)及其他信息技術(shù)，構(gòu)建車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)；有網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)和其他信息安全保障能力。通過對面粉加工過程進(jìn)行全程監(jiān)控管理，形成了一整套基于物聯(lián)網(wǎng)的小麥加工工藝及裝備控制體系。車間自動化，數(shù)字化、智能生產(chǎn)設(shè)備760臺（套）并全部聯(lián)網(wǎng)，達(dá)全省行業(yè)先進(jìn)水平。

“以前，我們收購原糧時，需要人工進(jìn)行化驗、定價和過磅，費時費力。”該企業(yè)一位技術(shù)人員告訴記者，車間采用大宗物料管理信息系統(tǒng)后，對原糧進(jìn)行化驗判價和計量稱重，直接對接ERP庫存數(shù)據(jù)，利用PLC系統(tǒng)進(jìn)行清理，實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部實現(xiàn)自動化、智能化。同時使用用友U8+ERP系統(tǒng)進(jìn)行采購管理、銷售管理、財務(wù)管理等、庫存管理以及其他模塊信息化。實現(xiàn)了原糧采購、加工、銷售和倉儲物流一體化運作。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控、自動控制、智能優(yōu)化和質(zhì)量追溯。

據(jù)了解，棗花面業(yè)智能化改造后，小麥制粉提高了出粉率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率，降低了人工成本和能耗。通過智能化改造，出粉率由原來的76%提高到79%，設(shè)備利用率由原來的80%提高到100%，產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9%，人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸，能耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。

孫剛磊說，智能車間建設(shè)迅速提升了企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)能力、管理水平和制造水平，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還提高了市場占有率和經(jīng)濟效益。實現(xiàn)了從原料到消費者的全程食品安全保障，通過建立數(shù)據(jù)庫和數(shù)字化信息管理系統(tǒng)，對所有的生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管和追溯，一旦發(fā)生衛(wèi)生和安全問題，我們可以及時發(fā)現(xiàn)和處理，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場，使食品真正成為“放心”食品。②2