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商水紡織服裝行業(yè)乘著科技發(fā)展的東風順勢而為，智能軟件、智能設備以及智能管理方式被逐漸應用于實際生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品質量，減少了成本，提升了品牌附加值。

啥是“智造”？“智造”不是簡單地用機器替代部分勞動力，而是讓智能化融入企業(yè)生產(chǎn)、銷售、服務的每一個環(huán)節(jié)，打造柔性供應鏈。

如今，科技創(chuàng)新深刻改變著生產(chǎn)生活，商水紡織服裝行業(yè)乘著科技發(fā)展的東風順勢而為，智能軟件、新技術、智能設備以及智能管理方式被逐漸應用于實際生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品質量，減少了成本，提升了品牌附加值，“智能制造”為商水紡織服裝行業(yè)重塑產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。

10月7日，在全市三季度“三個一批”重大項目建設觀摩中，商水紡織服裝行業(yè)“智造”的卓越表現(xiàn)贏得了觀摩團的肯定。

傳統(tǒng)服裝的生產(chǎn)流程是：手工畫版、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制等。而在盛泰浩邦紡織工業(yè)園現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機器操作為主。在工業(yè)園制衣車間，工作人員從電腦中調出一個服裝版型，將其發(fā)送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。

在盛泰浩邦紡織工業(yè)園，記者看到，自動碼布機將數(shù)十層布料送至智能裁床，經(jīng)過電腦激光切割，數(shù)十層衣片一會兒就裁好了。衣片按照不同品種和規(guī)格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統(tǒng)”自動行進，將衣服的半成品傳送到相應崗位。

“智能化系統(tǒng)讓我們對當下的工作任務、工作目標、產(chǎn)品完成情況、工人工作情況一目了然。員工工位上的信息，則可以使每一位工人對自己的工作完成情況有所了解。”盛泰浩邦紡織工業(yè)園總經(jīng)理崔瑋聰說。

在盛泰浩邦紡織現(xiàn)代化智能工廠，記者看到，技術人員正通過電腦進行操作，工業(yè)機器人則在調試中有條不紊地進行作業(yè)。這里雖是個無人倉庫，但實現(xiàn)了自動進貨、自動出貨。過去1車30噸的貨，10個人四五個小時才能完成裝卸，現(xiàn)在1個機器人2小時內(nèi)就能完成，既提高了工作效率，也大大節(jié)約了用工成本。

同盛泰浩邦紡織一樣，“智能制造”在河南阿爾本制衣公司也“無處不在”。總經(jīng)理李天凝告訴記者，阿爾本制衣以信息化技術為工具，提升服裝制造的數(shù)字化應用水平，目前自主研發(fā)軟件700多個。公司利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，通過對每件成衣在各個工段生產(chǎn)信息的實時記錄，實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性管理。在生產(chǎn)管理方面，利用MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、服裝ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、規(guī)?；b生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進行綜合集成，實現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。

科技是第一生產(chǎn)力。在科技研發(fā)上，商水縣投入可謂是“大手筆”。為促進產(chǎn)學研深入融合，讓研發(fā)成果、技術成果從科研單位轉移到生產(chǎn)部門，促進工業(yè)企業(yè)工藝改進、效益提高，商水縣已完成技改項目26個，全縣132家規(guī)上企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)機構全覆蓋，98家開展研發(fā)活動，已投入研發(fā)費用1.5億元。

擎旗奮進正當時，凝心聚力再出發(fā)。商水縣圍繞打造國際品牌服裝供應鏈基地目標，創(chuàng)新實行“四張圖譜、四個拜訪”招商工作法，按圖索驥推進以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商、龍頭企業(yè)帶動招商。目前，商水縣依托盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等頭部企業(yè)，著力打造國際品牌數(shù)字化服裝供應鏈基地，加快培育年產(chǎn)2600萬件嬰幼兒無醛服裝、8億米天絲混紡高檔時裝面料、年產(chǎn)1.2億條年產(chǎn)值30億元的生態(tài)漁網(wǎng)等項目，努力實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展高質量、社會發(fā)展高效益、項目建設加速度，推動商水經(jīng)濟可持續(xù)高質量發(fā)展。②2